怎么樣破解銀杉dryflex動(dòng)力叉車鋰電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展難題

　　作為我國重點(diǎn)發(fā)展的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)之一的新能源汽車產(chǎn)業(yè)，近年來在呈現(xiàn)爆發(fā)式發(fā)展態(tài)勢(shì)。動(dòng)力電池是新能源汽車的“心臟”和“靈魂”，是新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈條上附加值最高的環(huán)節(jié)，居于新能源汽車發(fā)展三大核心技術(shù)之首。動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展及相關(guān)技術(shù)的突破，是破解新能源汽車動(dòng)力瓶頸的有效途徑，是助推我國新能源汽車產(chǎn)業(yè)做大做強(qiáng)的關(guān)鍵，也將最終決定我國能否由傳統(tǒng)汽車大國轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)代汽車強(qiáng)國。

　　近年來，我國動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展勢(shì)頭強(qiáng)勁，據(jù)高工產(chǎn)業(yè)研究院(GGII)統(tǒng)計(jì)，2017年我國動(dòng)力電池出貨量達(dá)4450萬千瓦時(shí)，同比增速為44%，占全球市場(chǎng)份額高達(dá)70%以上，產(chǎn)業(yè)規(guī)模居全球首位。但是，在產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的同時(shí)也出現(xiàn)了企業(yè)利潤(rùn)驟減、核心技術(shù)缺失、產(chǎn)能過剩和回收利用難四大難題，需要積極采取措施加以應(yīng)對(duì)。

　　動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨“兵多將少”局面

　　一是動(dòng)力電池企業(yè)利潤(rùn)大幅減少，行業(yè)洗牌不斷加速。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2017年新能源汽車行業(yè)整體營(yíng)業(yè)收入增幅為13.2%，較上年下滑約4.6%;歸母凈利潤(rùn)同比增加7.9%，增速較上年下滑約20%;毛利率為31.4%，同比下滑1.4%。此外，近期動(dòng)力電池行業(yè)洗牌不斷加速。2015年，全國共有動(dòng)力電池相關(guān)企業(yè)150家，到2017年底已經(jīng)降至100家左右。

　　是跨國公司對(duì)我國動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)技術(shù)形成專利控制。根據(jù)對(duì)最新版的國際專利分類表(IPC)的檢索，目前全球動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)專利數(shù)量排名前十的企業(yè)被日本、美國、韓國和德國等國家壟斷，這十家企業(yè)專利數(shù)總計(jì)為3278件，而中國無一家企業(yè)入圍前十名單。這表明，我國企業(yè)在動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)專利數(shù)量方面與發(fā)達(dá)國家差距明顯，相關(guān)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力較弱，我國動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展的專利壁壘尚未形成。

　　三是動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)面臨嚴(yán)重產(chǎn)能過剩。高工產(chǎn)業(yè)研究院統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2017年中國動(dòng)力電池產(chǎn)量4450萬千瓦時(shí)，高出同年總裝機(jī)量810萬千瓦時(shí)，整體庫存量約占總產(chǎn)量的18.2%，全國動(dòng)力電池產(chǎn)能利用率僅為40%。盡管動(dòng)力電池目前產(chǎn)能巨大，但仍存在著“技術(shù)水平偏低”的硬傷。“低端產(chǎn)品過剩、高端產(chǎn)品不足”的結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過剩，是當(dāng)前困擾我國動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展的突出問題。

　　四是動(dòng)力電池回收利用壓力不斷增大。據(jù)推算，到2020年，我國動(dòng)力電池累計(jì)報(bào)廢量將達(dá)到12萬至17萬噸，退役的新能源汽車鋰電池約5000萬千瓦時(shí)。而與之相伴隨的是目前國內(nèi)過低的動(dòng)力電池回收利用率。未來，如果不能有效處理這些日漸增多的廢舊動(dòng)力電池，將會(huì)造成嚴(yán)重的資源浪費(fèi)、環(huán)境污染以及可能引發(fā)新的能源危機(jī)。提升廢舊動(dòng)力電池處理能力、構(gòu)建完善的動(dòng)力電池回收利用體系已經(jīng)刻不容緩。

　　三大因素影響我國動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展

　　一是產(chǎn)業(yè)鏈上下游的雙向夾擊。從上游看，原材料價(jià)格水漲船高。從下游看，受補(bǔ)貼驟減影響，許多整車制造企業(yè)面臨資金壓力，在大幅壓低動(dòng)力電池價(jià)格的同時(shí)，還不斷拉長(zhǎng)債期和拖欠匯款，將成本壓力直接轉(zhuǎn)嫁至上游的電池生產(chǎn)企業(yè)，導(dǎo)致大量動(dòng)力電池企業(yè)利潤(rùn)驟減，行業(yè)洗牌加劇。

　　二是企業(yè)研發(fā)實(shí)力弱，導(dǎo)致產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)和專利缺失。動(dòng)力電池屬于資金技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，目前，我國動(dòng)力電池相關(guān)企業(yè)整體研發(fā)實(shí)力偏弱，缺乏具有產(chǎn)業(yè)重大影響力的核心技術(shù)和專利，在高精尖技術(shù)方面，與發(fā)達(dá)國家仍存在較大差距。同時(shí)，高端人才缺乏、人才流動(dòng)性大，導(dǎo)致研發(fā)缺少持續(xù)性。

　　三是新能源汽車整車產(chǎn)能擴(kuò)增過快，導(dǎo)致動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)累積大量的過剩產(chǎn)能。新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有市場(chǎng)潛力大、政府補(bǔ)貼高、利潤(rùn)豐厚等特點(diǎn)，近年來吸引了大量資本投資，推動(dòng)新能源汽車在短期內(nèi)呈現(xiàn)驚人的發(fā)展速度。新能源汽車整車產(chǎn)能增長(zhǎng)過快，在帶動(dòng)動(dòng)力電池等相關(guān)配套產(chǎn)品需求爆發(fā)式增長(zhǎng)的同時(shí)，也直接導(dǎo)致動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)產(chǎn)能過剩局面。

　　多措并舉破解動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展難題

　　第一，加強(qiáng)頂層設(shè)計(jì)，引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)健康有序發(fā)展。

　　一是研究編制動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)中長(zhǎng)期發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃，進(jìn)一步明確動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平和標(biāo)準(zhǔn)化。二是優(yōu)化政府補(bǔ)貼方式，提高補(bǔ)貼技術(shù)門檻，由普惠補(bǔ)貼轉(zhuǎn)變?yōu)楠?jiǎng)優(yōu)扶強(qiáng)，鼓勵(lì)動(dòng)力電池龍頭企業(yè)通過兼并重組、延伸產(chǎn)業(yè)鏈等方式做大做強(qiáng)。三是抓住國家“一帶一路”倡議所帶來的重大發(fā)展機(jī)遇，鼓勵(lì)國內(nèi)動(dòng)力電池龍頭企業(yè)開發(fā)海外市場(chǎng)。

　　第二，提升企業(yè)研發(fā)實(shí)力，增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　一是繼續(xù)依托產(chǎn)學(xué)研聯(lián)盟，研發(fā)突破動(dòng)力電池核心共性技術(shù)。充分利用國家動(dòng)力電池創(chuàng)新中心、中國汽車動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟等科創(chuàng)平臺(tái)，加強(qiáng)動(dòng)力電池新材料體系的開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，依靠自主創(chuàng)新提高我國企業(yè)在動(dòng)力電池核心技術(shù)領(lǐng)域的專利布局，擺脫核心技術(shù)依賴進(jìn)口的現(xiàn)狀。二是加快出臺(tái)動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)化激勵(lì)措施。三是鼓勵(lì)國內(nèi)動(dòng)力電池龍頭企業(yè)加強(qiáng)與國際知名整車及動(dòng)力電池企業(yè)的技術(shù)研發(fā)合作。

　　第三，降低動(dòng)力電池企業(yè)生產(chǎn)成本，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

　　一是鼓勵(lì)企業(yè)推進(jìn)動(dòng)力電池輕量化、標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展。二是推進(jìn)大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)與動(dòng)力電池及其生產(chǎn)設(shè)備制造的融合發(fā)展，鼓勵(lì)企業(yè)建設(shè)動(dòng)力電池智能生產(chǎn)制造體系。三是鼓勵(lì)企業(yè)施行動(dòng)力電池“精品工程”，嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品終檢效率;鼓勵(lì)有實(shí)力的企業(yè)實(shí)施“機(jī)器換人”，以提升動(dòng)力電池企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

　　第四，打造完善的回收體系，提升動(dòng)力電池回收利用效率和水平。一是加強(qiáng)回收利用信息化平臺(tái)及網(wǎng)絡(luò)建設(shè)。二是鼓勵(lì)關(guān)鍵技術(shù)、新技術(shù)的研發(fā)與使用。三是積極開展動(dòng)力電池的梯級(jí)利用。

　　第五，加強(qiáng)合作與人才培養(yǎng)，提高產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展水平。

　　一是推進(jìn)國內(nèi)整車和動(dòng)力電池企業(yè)合作發(fā)展，建設(shè)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、合作共生的全產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)體系。二是推動(dòng)產(chǎn)業(yè)跨領(lǐng)域協(xié)作。三是加強(qiáng)高端專業(yè)技術(shù)人才培養(yǎng)。



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